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装置玻璃钢净化塔需求组织哪些人进行专门监护?

发布日期:2018/07/16 09:21 关注次数:

  吸收塔壁板选用分片制造的办法,转运到设备现场。吸收塔壁板的设备次序为:第六层→第五层→第四层→第三层→第二层→第一层→第二十一层。在吸收塔原第三层上,从上环缝往处开端向下替换一层2000mm高的壁板。

  设备玻璃钢净化塔需求组织哪些人进行专门监护?

  经过液压操控操作台操控松卡式千斤顶上升和下降运动带动顶升杆上升或下降,玻璃钢净化塔再经过顶升钩头带动吸收塔上升或下降,然后达到顶升壁板完成组焊或撤除下降的意图。体的内圆周线。顺时针找出吸收塔底板0°、90°、180°、270°线,再逆时针进行复核,承认无误后,在底板上洋铳符号。

 

玻璃钢净化塔

 

  焊接限位用于断定塔壁弧度:用∠63×6的角钢L=50~80mm与塔体同心圆,直径同塔体内径,均布36个点,焊高6mm。焊接线坠固定点,沿圆周均匀安置3个点。用于操控筒壁钢板组对时的笔直度、全体笔直度、中心违背差错。

  将卷制好的第四层壁板与第五层壁板组对。为了确保对口空隙均匀共同,玻璃钢净化塔在环缝之间加垫板,垫板应与规划要求的对口空隙相同,当上下壁板不等厚时,应确保内侧平齐。用进步机构调整环缝空隙,办法是依空隙大小,逐一支架进行调整。调整时封闭油泵,释放下卡头,手动拧开油缸下回路阀门,油缸在重力下向下移动,并及时封闭。

  液压千斤顶的选用液压千斤顶数量:N≥Pmax/(r.G)式中:Pmax:最大进步重量r:千斤顶起重折减系数G:千斤顶额定起重量本工程中最大起重量为555吨,选用35吨液压千斤顶,折减系数取0.7N=555T/(0.7×35)≈23(台)故选用24台液压千斤顶可满足需求。液压顶升设备的设备:设备胀圈和胀圈顶升杆会集落下设备:用[20的槽钢制造胀圈。在塔内壁离塔底20cm处设备防变形受力胀圈,胀圈分为若干节,每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板,要注意胀圈截面加强板应处于顶升钩头方位。

  使顶升钩头预紧,确保每个顶升钩头受力共同。悉数拧紧后,进行试运转,加压至10Mpa运转千斤顶,玻璃钢净化塔重复五次进行全面查看,待各部分正常后,预备正常使用。液压顶升设备操作顶升设备操作严厉依照操作规程履行,操作人员经训练合格。顶升进程设专人担任,并组织专人进行监护。

  脱硫运转人员应自动经过调理吸收塔运转参数的办法来下降石灰石浆液的用量和削减吸收塔额结垢。增高吸收塔液位,即添加吸收塔浆液总量,进步氧化区液位高度。确保氧化风量,查看打扫风机进口,查看冷却水投入正常,在密度大于1080kg/N。M3时一直投入石膏排出的的运转,下降体系石膏浓度。

  第六层和第五层由所以换板,不必顶升,玻璃钢净化塔所以选用选用单片替换的办法,先在塔内进行加固,然后在吸收塔壁板上割出一个与卷制好的弧形板弧长持平的孔洞,将卷制好的弧形板用吊机吊到位将孔洞补上,直至第六层、第五层壁板换完。

  玻璃钢净化塔查验合格后进行下一层壁板的设备。选用相同的办法施工下三层壁板,直至第一层。待第一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后,将第一层壁板与底板之间的T型焊缝焊接。撤除液压顶升设备。使用相同的办法进行第二十一层壁板进行施工。这样整个塔体壁板的改造工程结束。工艺特点削减了高空作业,进步了施工的安全可靠性。